2019年12月30日，巴基斯坦分公司PARCO项目模块安装项目在经历504天的拼搏奋战后全面中交。 PARCO是巴基斯坦境内产量最大、管理最先进的炼油公司，PARCO项目的顺利中交，是巴基斯坦分公司在当地发展的一个重要里程碑。PARCO模块安装项目于2018年8月10日正式开工建设，巴基斯坦分公司承建的主要分为3个区域PENEX、PSA、OSBL，OSBL又分为新建机柜间、新建SS-11变电所、储蓄量计7000立方米的TK80、储蓄量计9000立方米的TK82和TK83罐区，施工高峰期参建人员达800余人。施工期间，经历了斋月的酷热、冬天的湿冷与大雾。尽管经历了重重困难，但是在全体参战员工的不懈的努力下，攻克了各项施工困难，顺利中交。 公司副总经理刘先跃希望分公司以该项目为依托，在巴基斯坦不断拓宽施工领域，实现长远发展，用实力向国际社会展示公司优秀的施工水平和管理能力，树立良好的企业形象。 PARCO炼油厂总经理Imran、中国化学集团公司驻巴代表、华陆科技、公司相关领导出席中交仪式。

12月28日，在乌兹别克斯坦总统沙夫卡特·米尔济约耶夫的见证下，乌兹别克斯坦pvc项目部参建的乌兹别克斯坦纳沃伊PVC、烧碱、甲醇生产综合体项目PVC装置顺利投产！ PVC综合体项目是中乌重要合作成果之一，是“一带一路”倡议下推动国际产能合作的重要工程，也是乌兹别克斯坦国家首套成功落地的PVC装置，投产后将彻底改变乌兹别克斯坦长期以来PVC、烧碱、甲醇等化工原料依靠进口的历史。       项目部于2016年10月正式进入现场施工，主要负责乙炔、烧碱、VCM、PVC和甲醇区域的土建施工，烧碱、VCM和PVC区域的安装施工，以及全场地下管道和电信施工。施工过程中，项目部始终严格按照施工的要求，精心组织、细化方案，保安全、重质量、高效率完成各项施工任务，同时也赢得了业主单位纳沃伊氮肥厂和社会各界的广泛好评，为项目后续在乌兹别克斯坦的发展奠定了基础。

      当地时间12月26日，由突尼斯项目部承建的突尼斯GCT麦迪拉2SA＆TSP项目工程机械竣工，并举行了竣工庆典仪式。中国驻突尼斯大使汪文斌，商务参赞张凤玲，业主GCT总裁阿拉尼，东华科技总经理崔从权、公司副总经理唐文方及参建各方代表出席了仪式。 两个项目在中突双方的密切合作下，顺利实现机械竣工，不仅加深了GCT与中国化学的合作关系，更增进了中突两国人民的友谊。突尼斯作为一带一路的沿线国家，公司高度重视突尼斯市场，希望继续增强与突尼斯各方的合作，深化一带一路在地中海沿岸国家的建设，再接再励，再创辉煌。 突尼斯硫酸和TSP项目顺利实现机械竣工，标志着公司海外项目执行能力的重大突破，为公司实现海外经营目标奠定了良好的基础。

当地时间12月20日18时18分，印尼分公司承建的力勤OBI镍钴项目核心设备高压釜安装成功。业主在现场举行了印尼首套“红土镍矿湿法冶炼“项目核心设备高压釜就位庆典，公司副总经理张效康应邀参加。  高压釜是该项目最为核心的设备，材质为碳钢衬钛材，设备外型直径为5.57米，长度为41. 47米，净重850吨，是目前印度尼西亚境内最重的单体设备。高压釜的成功就位标志着印尼分公司现场施工逐步向安装全面转移。  在高压釜就位庆典上，业主对印尼分公司狠抓土建施工进度，为高压釜安装就位创造良好条件表示充分肯定。张效康向业主高压釜成功就位表示热烈祝贺，向项目管理团队及施工作业班组的辛苦付出表达衷心感谢，同时对力勤项目管理团队提出了具体要求。    

12月20日，北京分公司承建的大连恒力石化燃料气项目顺利中交，正式进入保运阶段。 该项目混凝土浇筑18606立方、钢结构安装8935吨、设备289台、管道焊接59万多吋、仪表设备1984台套、电缆51万余米。项目位于已投产运行区域内，场地狭小，安装工期只有9个月，时间紧任务重，施工和安全管理难度大。项目自2018年7月18日开工以来，饱受材料到货晚、堆放场地受限、大型设备吊装作业多、厚壁管量大、工艺管道安装时间短等考验。 为顺利完成施工任务，北京分公司未雨绸缪，提前规划，通过科学安排施工计划、改善管理方式、引进自动焊接技术等系列举措，克服重重困难，于2019年12月20日完全具备投料开车条件，成为恒力石化150万吨/年乙烯现场施工进度反而最快的配套装置，为乙烯项目顺利开车提供了有利保障，赢得了业主和监理的好评。

        12月12日16时23分，公司承建的万华化学（广东）水性树脂二期项目主装置第一台设备吊装完成，标志着项目全面进入设备安装阶段。  水性树脂二期主装置设备共计486台，本次安装的第一台静设备——PA5后处理釜2位于E-F轴线交于10-11轴线6.5米层北侧，设备净重14.165吨，为二期主装置最重设备。针对施工场地狭小、空间受限的深度交叉作业等问题，公司联合业主、监理和施工单位，对设备进行开箱检查，进行技术交底，彻底摸排存在的隐患，并多次模拟吊装过程，最后采用220吨汽车吊作为主吊，25吨汽车吊溜尾，保质保量完成了吊装任务。  该项目坐落于广东省珠海市高栏港国家级经济技术开发区，生产的水性树脂可用于涂料、胶粘剂、整理剂、涂饰剂和处理剂等生产领域。公司承建了项目的土建及安装工程施工。项目投产后，可年产10万吨水性树脂，助力业主进一步完善华南地区战略布局，促进产品更有效地覆盖珠三角、东南亚等地区。

 12月9日，第一分公司承建的浙江石油化工有限公司年产4000万吨炼化一体化项目一期工程每小时83000标准立方米空分空压装置工程最后一套空分空压装置出氧，标志着本项目全面投产并进入全面验收阶段。  该项目位于浙江省舟山市绿色石化产业基地，于2018年4月开工，是世界最大原油制化学品一体化项目一期工程中的公用工程装置。第一分公司承包了空分空压装置的四套空分单元、一套液体贮存及后备系统、一套氮气压缩系统、单元之间管廊、1#和2#现场机柜室。  此次出氧的空分装置主要作用为煤焦制气装置和化工装置提供氧气，并为全厂提供所需的氮气。面对台风、孤岛环境差、材料运输慢、项目工期紧、交叉作业多等困难，第一分公司调整进度计划、广聚人力物力、深度预制安装，连续4个月加班加点突击项目进度，目前一号机柜间、变电所、工具间、一号空分装置、空压站中交完毕。第一分公司将继续努力，力争在2020年前实现该工程全面中交，为项目年前任务画上圆满句号。  

 12月2日，巴基斯坦分公司承建的国家炼油有限公司（NRL）常减压改造(TSDU)项目旧炉体拆除成功，项目全面进入设备和管道的安装阶段 。  该项目位于巴基斯坦信德省卡拉奇市工业园区，项目投产后，原1号润滑油精炼厂日生产能力由12000桶提升至17000桶，将提升现有原油处理量的40%。这是巴基斯坦分公司第二次承建NRL项目，此次项目的承包范围包括常减压装置改造拆旧和建新相关的所有土建、设备、管道和电气仪表施工。  此次拆除的旧炉体起重量约65吨，吊装半径约27米。拆除吊装作业要在旧有设备、管线空档中进行，吊车作业需要在长36米、宽20米且后方有4.5米高建筑物障碍的狭小场地布置吊车及其超起配重，摆放一台直径5米、高13米、吊装重量约45吨的新炉体和一台长12.5米、直径2.2米、高4.5米、吊装重量约80吨的加热炉对流段模块。面对吊车进出难、交叉作业多、适用吊车难协调等困难，巴基斯坦分公司充分发挥自身资源优势，最终采用一台占地需求小、性能优越的4100W型环轨式履带吊一次站位成功完成了旧炉体拆除吊装工作，得到了总包方和业主的好评。  

       12月2日21时28分，由新疆分公司参建的新疆和山巨力化工有限公司年产15万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）项目气化框架1#气化炉一次点火成功，标志着气化装置关键节点目标圆满完成。  气化炉是气化装置中的核心设备，点炉是气化框架试车工作的第一道工序，也是正常生产运行的前置条件。点炉前，为安全、高效、有序完成气化炉点火任务，项目部经过精心组织、合理安排，气化装置现场操作人员对每条管线及阀门做了详细的检查，确认各项工作都达到点火条件。  此次气化炉的点火成功，是工程施工中的重要里程碑，也为后续工作的顺利开展奠定了坚实的基础。  该项目位于新疆奎屯市奎东特色产业园。新疆分公司承包范围包括硝酸、盐酸电解装置标段、制气装置标段及在以上装置界内的总图运输管线综合、循环冷却水；以上所有土建工程及安装工程（道路工程及10kv开关站安装、制气35KV变电所安装除外）施工、检测、试验、调试、单机试车直到中间交接，以及试车保运等工作。

  12月1日，北京分公司承建的天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目C3分离塔吊装成功。   C3分离塔整体高74.9米，重150吨，是本项目大件吊装设备中最大的设备。此次吊装成功，标志着项目全面进入设备安装阶段。   据悉，该项目位于天津滨海新区南港工业区，是《天津市2018年政府工作报告》中特别强调的发挥投资对优化供给结构的关键性作用，大力实施项目带动战略的2个重点项目之一,项目建成后对于实现天津市经济社会发展目标、深入推进供给侧结构性改革、加快建设现代化经济体系、建设“五个现代化天津”具有重要意义。北京分公司承建范围包括年产30万吨聚丙烯（一期）项目A标段核心生产区域土建、安装、电气仪表工作。

 用时仅1.5小时！12月1日上午，化工机械厂参建的福建省福化天辰气体有限公司大型煤气化项目净化装置第一段变换气洗涤塔吊装成功。  该项目位于福建省福清市江阴工业区，是福建省及福州市重点项目，投产后可为江阴化学园区下游企业提供提供年产 44.47 万吨液氨、4万标方/小时氢气及2万标方/小时一氧化碳气体等基础化工原材料，进一步降低江阴工业集中区各生产企业营运成本，提高产品市场竞争力，推动园区化工新材料产业集聚。化工机械厂承包范围包括净化装置工程内所有安装工程的施工。  变换气洗涤塔（522T001）是项目净化装置中的核心设备，分三段吊装。此次吊装的第一段设备重约270吨，是三段设备中最重的一段。第一段设备重量重且吊装场地空间狭小，化工机械厂采用750吨履带吊主吊，350吨履带吊溜尾，两台25吨汽车吊辅助挪动走道板，一次吊装成功，得到了业主、监理的一致好评。据悉，变换气洗涤塔（522T001）后两段吊装工作将于12月底前完成。  9月开工至今，化工机械厂从现场9家施工单位中脱颖而出，连续3个月被业主评为月度“HSE考核评比”第一名。

         11月21日，第三安装公司参建的宁夏宝丰能源集团股份有限公司焦炭气化制60万吨/年烯烃项目甲醇工程净化装置最大最重的换热器顺利吊装成功。  该换热器是迄今为止世界上最大的钢制侧向管板缠绕管式换热器设备。本次吊装的换热器是宝丰甲醇项目净化装置低温甲醇洗单元1#框架原料气冷却器I（1132E001）设备，长16.8米，直径5.084米，重478吨，采用1250吨履带吊主吊，650吨履带吊溜尾，是宝丰净化装置单体吊装最重的设备。  该设备设计采用单壳程，三管程的结构形式，分别利用变换净化气、二氧化碳产品气以及尾气冷量来降低变换气温度，换热面积18600平方米，能够有效地回收更多的冷量降低低温甲醇洗单元的运行消耗。与传统的固定管板换热器相比具有换热效率高、占地面积小等优势。  由于该设备较重，体积较大，且在低温甲醇洗单元1#框架内就位，给吊装带来了极大的难度。设备进场前，技术部门就反复研究优化吊装方案，在电脑上制作三维吊装模拟图演练；设备安装人员提前筹划，充分做好了设备进场的基础复测、平整场地、吊具的准备检查工作，逐一排除不利因素，积极落实应对措施，为换热器一次性吊装就位做好了充分的准备工作。  该换热器是宝丰甲醇净化装置的最后一台大件设备吊装。宝丰甲醇项目净化装置共有设备286台，总重8357吨，其中30吨以上大件设备58台，换热器的顺利吊装就位，为宝丰甲醇净化项目的大件吊装工作画上了圆满的句号，赢得了业主的高度认可。  今年以来，第三安装公司宝丰甲醇项目将高质量发展要求落实到项目建设全过程，把助推企业高质量发展落实到日常工作中。宝丰甲醇项目最高、大、重的设备洗涤塔吊装圆满结束，宝丰甲醇项目净化装置贫甲醇冷却器吊装就位等一系列捷报频传，展现了公司“化工铁军”风采。        该项目位于国家级宁东能源化工基地核心区。项目达产后，对当地发展煤化工循环经济，填补国家高端煤化工产品缺口有着积极意义。