8月6日，由第二分公司承建的河北易高生物能源有限公司10万吨/年生物质糖液综合利用示范项目（一期）精馏蒸发装置首台精馏塔吊装完成。        本次吊装的精馏塔是整个精馏装置中最重最高的塔，总高34.21米，直径1.7米，总重41.34吨。经过对现场的环境的考察和技术人员的反复测量论证，最终确定采用了260吨履带吊主吊，全面起重机溜尾，旋转吊装的方法，最终实现了一次性吊装就位。        精馏塔的成功吊装到位打响了“大干90天”的第一枪，为整个项目后续吊装作业的顺利完成打下了坚实基础。

7月31日，由北京分公司承建的大连恒力乙二醇项目最大件洗涤塔缓缓起吊，历时将近13小时后，8月1日，洗涤塔顺利安装就位。 洗涤塔2C-115外径Φ6900/8500，高101.5米，裸重1420吨，吊重近1700吨，采用2套4000吨级液压提升塔架主吊，1350吨履带吊溜尾。 在设备进场后，围绕“穿衣戴帽”，现场立即进入大干白热化，其中梯子平台30层，附塔20余条大管线（最大口径DN1800），现场组对焊接1700达因，对焊探伤口100多道，塔体保温近百立，铝皮1300平，灯具30多套。   项目部精密策划，统筹安排，组织得力队伍，保质量、控安全，与高温战斗，与疲惫较劲，发扬中化六建铁军精神，高峰期超百人，用时仅23天，较1线提前12天，再次刷新记录，以实际行动响应恒力安装大会战精神，为进一步占领恒力市场打下坚实基础。

近日，由北京分公司承建的安徽华塑氯碱项目烧碱装置氯碱循环水站水泵单机试车完成。 本次试车包括循环水站三台泵，为保证试车顺利进行，项目管理人员精心策划方案、组织施工，现场工人加班加点、全力以赴，与业主紧密配合，各个环节认真检查，确保了各项工作满足设计、规范要求。 此次循环水站单机试车的顺利完成，标志着项目进展取得阶段性胜利，进入最后的冲刺阶段。

 7月30日，第三安装公司宝丰甲醇项目净化装置洗涤塔第四段顺利吊装成功。  本次吊装的洗涤塔第四段塔体高23.62米，直径5米，重量260吨。采用1250吨履带吊主吊，350吨履带吊溜尾。第四段塔体吊装作业半径达15米。吊装前，技术人员和设备安装负责人事先做好了吊车进场的吊车站位以及超起的基础工作。由于吊装高度达95米，吊装前，严格执行了试吊高度0.1米，试吊时间为10分钟的规定。吊装就位时，要为第四段的组装找准精确方位。  宝丰甲醇项目净化装置洗涤塔是整个甲醇项目最高、最重、最大的设备，总重量达1100吨。此次顺利吊装成功获得了业主的好评。

7月23日，由北京分公司大连恒力燃料气转化装置（含空分）项目电气安装工程10KV变电所受送电一次成功。 该项目的电气安装工程包括：高压开关柜45台，低压开关柜39台，干式变压器（2000KVA）2台，干式变压器（500KVA）1台,高压变频器5台，低压变频器5台等。 项目部在施工过程中克服了工期紧任务重、前期电缆夹层施工无蓝图、设计缺漏等困难，提前完成了各项施工任务，为该项目如期试车打下坚实基础。

7月23日，由宁波分公司承建的万华化学年产35/30万吨高密度聚乙烯/聚丙烯项目HDPE装置粒料均化框架（6353）粒料掺混仓吊装顺利完成。 本次吊装的粒料掺混仓吊装重量33吨，高度31米，直径8米。因7月份为各施工单位赶工期的关键时刻，现场条件复杂，不仅需要克服设备进场运输路线的难题，还需要选择合适的吊车占位点。因此，在料仓吊装之前，技术人员精确测量，反复论证，确定采用350吨超起汽车吊主吊、80吨履带吊溜尾的吊装方案，同时和各个单位进行沟通协调，规划运输路线，排好吊装计划，力求保证道路畅通，随到随吊，不影响各个施工单位的正常施工。 粒料均化框架总共有料仓14台，这是第一批两台料仓吊装。此次吊装的成功，标志着HDPE项目料仓安装工程正式拉开序幕。

7月18日，山东分公司承建的山东东方华龙工贸集团有限公司160万吨/年加氢改质装置主分馏塔上段吊装完成。 本次吊装的主分馏塔是加氢装置的最大塔器，总高66米，直径5米，总重260吨，分两段先后到货，上段高25米，重80吨，实际吊装重量达120吨，就位标高为EL+41.15米,作业空间狭小，吊装难度极大。为了保质保量按期完成主分馏塔上段吊装工作，大家干劲十足、加班加点，克服了雨天、泥泞及交叉作业等各种困难，在业主规定的3天时间内将主分馏塔上段塔附属平台及管道全部安装完毕，为下阶段反应器的吊装争取到宝贵时间。 此次高质量、高速度完成了主分馏塔上段吊装工作，赢得了业主的认可。

7月18日，在面临高温、高空等艰苦环境的情况下，第五分公司浙江舟山4000万吨炼化一体化项目顺利完成酸性气体脱除装置二号主钢构88米层的封顶作业。 该装置中2#钢结构总重700吨，安装高度达88米，难度大、挑战大。项目部采取地面焊接，使用260吨履带吊进行吊装组合的方法，加快了施工进度，减少了高空作业时间，保证了施工效率和安全。

        7月15日，宁波分公司承建的天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司年产4万吨过氧化物项目最重要的装置——DA/DB生产装置，随着最后一辆混凝土罐车的离场，该生产装置的封顶施工顺利结束，圆满完成了业主制定的“7.15”里程碑节点。   DA/DB主生产装置模板支撑架为高支模施工，单体轴线尺寸41.2mX18m，防爆墙墙体高度19.3m，混凝土总量4708m³，其中基础筏板最大厚度1.65m，顶板厚度为0.75m~1.1m，防爆墙最大厚度1.1m，均为大体量、大体积混凝土施工。钢筋总量820t，钢筋设计型号均为HRB500，主要规格为Ф20mm、Ф25mm，防爆墙钢筋设计交纵复杂，墙柱、梁柱节点处钢筋密集，附加筋多，且设计要求只能绑扎连接不得机械连接和焊接。预埋套管更是多达382个，再加上架体与钢筋之间空隙较小，故总体施工难度较大。技术人员科学组织、合理规划，竭力完成了施工节点，得到了业主和监理的一致好评。

 7月19日，由宁波分公司承建的万华化学烟台工业园MDI扩能项目尾气分解与吸收单元（1339）光气合成一级反应塔一次性吊装成功。  该设备高14米，直径6.8米，总重量近200吨，使用400吨履带吊主吊，350吨汽车吊溜尾。因施工场地受限、吊车资源紧张等问题，项目部积极与监理、业主、运输公司进行沟通协调、分析解决方案，克服了重重困难。         该设备是尾气分解与吸收单元（1339）第一台也是吊装难度最大的一台。本次成功吊装是各单位共同努力的成果，具有重要的里程碑意义，同时也为日后的大型设备吊装奠定了良好的基础。

 7月18日，第三安装公司宝丰甲醇项目净化装置洗涤塔第三段顺利吊装就位。  本次吊装的洗涤塔第三段塔体高30.638米，直径5米，重量319吨。采用1250吨履带吊主吊，350吨履带吊溜尾。第三段塔体吊装是整个洗涤塔五段吊装过程中难度最大的一段，吊装高度71米，作业半径达23米。吊装前，技术人员和设备安装负责人就事先做好了吊车进场的吊车站位基础工作，认真讨论编制了吊装方案，为第三段的组装找准精确方位。         宝丰甲醇项目净化装置洗涤塔是整个甲醇项目最高、最重、最大的设备，总重量达1100吨，分五段吊装，目前，前三段已组装完毕。

近日，基础设施公司参建的襄阳市襄州区职教中心PPP工程项目开始土方平整，进场道路的施工。为了保证项目进度的有效推进，效益最大化，基础设施公司采购挖机5台、装载机3台，共组织近50台机械自己组织人员进行施工。在项目部全体员工的努力下，现场干活热情高涨，一片繁忙。 目前，项目已累计完成土方挖运10多万方，达到土方工程总量的66%左右。