12月8日，电仪分公司山西美锦华盛30万吨/年乙二醇联产LNG项目循环水站及其辅助装置的主变电所——变电所（314）一次受送电成功，打通了后续项目开车重要的一环。        该项目位于山西省太原市清徐县精细化工循环产业园内，是山西美锦能源股份有限公司在太原清徐县经济开发区建设的400万吨焦化及其延伸配套项目，项目建成后将助力山西省焦化行业压减过剩产能、产业绿色转型，并有利于打好污染防治攻坚战，对当地环保工作的整体布局有着十分重要的意义。电仪分公司负责合成装置、精馏装置、循环水装置、循环压缩装置、废气废液装置、罐区装置以及一系列辅助装置的电气仪表安装工作。

       12月5日，第二安装公司参建的荆门石化污水处理场提标改造项目正式中交。        荆门石化污水处理场提标改造项目位于湖北省荆门市，占地1701平方米，属于中国石油化工股份有限公司荆门分公司投资建设的重点项目。第二安装公司承建的核心装置-污水处理场预计2020年底投产。污水处理场建成投产后，将石化园区内的含油污水、含盐污水以及生活污水进行有效的达标处理后排放，对贯彻国家节能减排政策以及进一步完善石油化工产业链有着积极作用。        该项目包括新建含油、含盐污水生化处理系列、深度污水处理系统、生化污泥处理系统以及生物脱臭系统的给排水工艺和管道安装。污水处理场新建生化单元分为含油污水、含盐污水两个处理系列。项目建成运行后有利于减少污水中有害物质的排放，减轻废污水排放对河流水质的影响。对荆门本地乃至国家环境保护有着十分重要的意义。        荆门石化污水处理场项目所处地理位置在山区，单元平面布置空间狭小，大大增加了队伍全面施工的难度，且存在多方面的交叉作业。为保证施工装置按期中交，第二安装公司与总包每天对计划、看进度，克服冬季严寒天气，与施工人员争分夺秒和时间赛跑，挑灯夜战抢进度，克服重重困难，高质量完成项目施工节点，得到总包、监理、业主单位的一致肯定。        目前，第二安装公司安装已进入收尾阶段，下一步，全体员工将发扬“铁军”精神，继续加快推进工程收尾进度，确保高质量、高标准完成各项建设任务和目标。

       12月6日，由山东分公司承建的山东华鲁恒升酰胺及尼龙新材料项目20万吨/年环己醇、40万吨/年环己酮装置变电所一次受电成功，完成了项目又一个重要节点目标。        该项目位于山东省德州市运河经济开发区山东华鲁恒升化工股份有限公司工业园区内，山东分公司承建该项目主体装置环己醇装置、环己酮装置、配套配电室、冷冻水系统等附属装置的土建、设备、结构、管道、电气仪表施工。        该变电所共有2500KVA干式电力变压器6台、低压开关柜164面，母线桥9套，柴油发电机1台，承担着环己醇、环己酮装置所有用电设备的供电。为确保业主制定的受电节点目标，山东分公司精心组织施工并做好多方协调工作，克服了工期紧、任务重等困难，加班加点，高标准、高质量地完成了各项安装及调试工作，确保了变电所顺利受电，为后续项目试车打下了坚实基础，为“抗疫保收 双百会战”提供坚强有力保障。

       12月1日上午，印尼分公司承建的力勤硫酸镍项目举行了动工仪式。业主宁波力勤矿业有限公司与印尼HARITA公司（PT.Halmahera Persada Lygend）、设计方中国恩菲工程技术有限公司、监理方重庆赛迪工程咨询有限公司、施工方印尼分公司代表出席了仪式。        该项目位于印度尼西亚北马鲁古省奥比岛(OBI)，可对湿法冶炼的中间产品氢氧化镍钴进行深加工，建成投产后年产硫酸镍16万吨、硫酸钴2万吨用于生产新能源汽车电池。该项目招标分为“第一标段”和“第二标段”，印尼分公司承接了两个标段部分材料供货及所有施工任务。        仪式上，业主领导介绍了项目基本情况，各单位分别做了表态发言。印尼分公司代表表示，将在施工过程把现场安全与工程质量放在首位，克服各种不利条件，密切各方联系，切实发挥好协调、服务职能，全方位、全过程抓落实，确保按期保质保量完成业主交付的工程任务。

       11月30日，由第六分公司承建的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨工程项目的最后一台300立方米杂醇储罐（T-91103）顺利落地，标志着该项目所有非标储罐主体的安装任务结束，比计划提前7天完成。        该项目位于山西省太原市清徐县精细化工园区，项目共有非标储罐9台，包括2台3000立方米消防水罐、2台10000立方米甲醇成品储罐、2台2000立方米粗甲醇储罐、2台700立方米甲醇产品检测罐和1台300立方米杂醇储罐，采用倒装工艺安装。第六分公司承建此项目甲醇二标段、三标段的建筑安装工程。        第六分公司项目管理团队结合“抗疫保收，双百会战”的部署要求，克服重重困难，一手抓施工进度，一手抓安全质量管理。X射线检测拍片数共计998张，储罐主体焊接拍片一次合格率达99.79%。目前，储罐已进入收尾阶段，下一步，项目部全体职工将发扬“铁军”精神，继续加快推进工程建设，确保高质量、高标准完成各项建设任务和目标。

       11月28日，第一安装公司施工的舟山浙石化项目气化框架Ⅱ区气化装置第一台核心设备气化炉吊装完成。        浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于浙江省舟山市绿色石化基地，是浙江自贸试验区建设的重大项目之一。项目建设投产后，将对国内石化产业和成品油市场结构调整，多产化学品、少产油品，增强芳烃、烯烃等基础石化原料的保障有着重要意义。         此次吊装的设备长25.3米、重337.7吨，关联着后续结构及管道的重要施工进度，由于作业环境恶劣且装置楼层高达64.4米，施工难度系数较大。吊装作业前六化建汇集项目和分公司总工、各专业专工详细编制技术交底，多次现场测量演算后编写施工方案；吊装时，六化建施工人员顶着刺骨寒风，采用1250吨履带式起重机主吊，450吨履带式起重机辅吊。最终，设备起吊后由装置顶层设备预留孔中心下落至39.8米层设备基础就位，顺利完成了此次任务。

       11月25日20时，第一分公司承建的神华榆林高盐水分盐结晶装置项目顺利产出杂盐。        该项目位于陕西省神木市榆神工业区清水工业园内，高盐水分盐结品装置是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）配套建设的公用工程装置，用于处理生产污水，属环保项目范畴。        该装置包含预处理单元和蒸发结晶单元两部分，预处理单元采用氢氧化钠和石灰软化除硬、氧化镁除硅和高效沉淀池过滤工艺，再经超滤和反渗透膜对浓盐水进行浓缩减量化处理，设计处理规模450m/h。蒸发结晶单元包含降膜蒸发浓缩系统、硫酸钠结晶系统、氯化钠结晶系统和杂盐结晶系统四大部分。该装置的产水回用于循环水系统作为补充水，产出的副产品盐为氯化钠结晶盐、硫酸钠结晶盐和少量杂盐。        项目自2019年7月开工以来，克服疫情影响、设计变更繁多等诸多不利因素的影响，加班加点赶进度，在开工晚于同期其他装置的前提下，将项目进度走在其他装置之前，得到总包、业主单位的一致好评，本次杂盐的顺利产出为项目中交提供了有力保障。

       11月19日，六化建参建的青海亚洲硅业多晶硅工程正式开工。        该项目位于青海省西宁市甘河工业园区，生产电子级多晶硅，是亚洲硅业重点项目，也是亚洲硅业多晶硅产业由太阳能级升级为电子级的重要转折点。公司承建项目Ⅱ标段建筑安装工程，建设工期预计十三个月。        熟话说“瑞雪兆丰年”，项目开工前，西宁迎来了第一场大雪，六化建参战人员也迎来了新图纸。高原雪夜非常寒冷，大家不惧风寒，当晚开始组织会审、制定开挖方案，确保项目顺利开工。后续，六化建将排除万难，全力以赴做好现场安全、质量、进度和成本控制，干出精品工程。

       随着最后一台反应器的吊装成功，11月19日，宁波台塑项目经理部承建的宁波丙烷脱氢（PDH）项目核心装置反应器5台设备全部吊装成功，全面拉开了项目大件吊装作业的序幕。        该项目位于浙江省宁波市北仑区霞浦镇台塑工业园，占地约26.5公顷，建成投产后将采用国际领先的工艺技术提高丙烯生产能力，对完善当地石化产业链有着积极意义。该项目从报建一直到试车均由宁波台塑项目经理部来完成。此次完成的5台反应器底部伸出有多个管口，底部最突出管口伸出设备外3.5米，属异形设备。        为保证大件吊装工程安全及质量，宁波台塑项目经理部特别成立了设备吊装安装工作组编制设备吊装方案，并会同业主和监理对设备特点优化方案，还制作运输方案和专用的平衡梁、索具、滑轮组，确保设备运输、吊装、安装期间设备本体完好无损。

       11月16日，北京分公司承建的广西华谊工业气体岛项目煤气化装置第一个工艺管线试压包的完美验收，预示着广西华谊工业气体岛项目煤气化装置全面进入工艺管线试压阶段。         广西华谊工业气体岛项目位于广西钦州市钦州港经济技术开发区，占地1230亩，属于上海华谊（集团）公司投资建设的重点项目。北京分公司承建的核心装置-煤气化装置预计2020年底投产。煤气化装置建成投产后，将生产一氧化碳和氢气等工业气体供园区内用户使用，对华谊钦州化工新材料一体化基地进一步完善煤化工产业链有着积极作用        在项目建设过程中，北京分公司广西华谊项目经理部及各安装队伍经过6个月的不懈拼搏，克服施工空间小、管线安装紧密、南方雨季恶劣天气的重重施工困难，成为广西华谊工业气体岛项目所有装置中第一个进行试压的施工单位，诠释了北京分公司“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的理念，为下一步拓展市场奠下坚实的基础。

       2020年11月9日，宁波分公司参建的万华化学100万吨乙烯项目产出合格产品，顺利建成投产。        在整个百万吨级乙烯项目园区，宁波分公司承担了其中HDPE装置、LLDPE装置及公用工程等区域的安装工程。历经两年的紧张施工，宁波分公司参战人员不惧压力，迎难而上，圆满完成了工作任务。        秋高气爽的今天，当你走进乙烯项目区域，一眼望去，园区道路干净整洁，处处焕发着蓬勃生机。回首点滴，我们一同从过去的两年间寻找在项目奋斗的光辉足迹。        精诚合作  着力构建卓越团队        回望2018年，项目区域还只是一片荒芜。经过两年的艰苦奋战，昔日荒地如今已是天翻地覆，一根根、一榀榀钢结构撑起了装置的脊梁，一条条管道打通了项目的血脉，一台台设备构成了园区的心脏。这些成果，起自宁波分公司与万华化学十六载的相互选择，源于携手合作第17个年头的肝胆相照。        从2003年初识于宁波大榭岛，宁波项目部（宁波分公司前身）发扬不畏艰苦、坚持到底的团队精神，比国外巨头的上海项目整整提前9个月投产，到后来一个又一个项目的高标准建设，逐渐赢得业主的信任，再到宁波分公司承建的宁波万华MDI扩建工程、烟台万华PO/AE一体化项目丙烯酸及酯工程连续两年双双获得全国建筑行业最高荣誉质量奖——鲁班奖，十七年相伴，双方在岁月的磨砺中共同成长。        乙烯项目是万华烟台工业园二期工程的核心，采用国际最先进工艺和万华自主研发技术，致力打造国内最高水平的乙烯产业链，项目自开工之日起，就受到双方的高度重视。宁波分公司也将本项目作为公司的业绩项目，投入众多优质资源。六化建董事长、总经理胡二甫多次到项目现场鼓励大家认真总结学习万华业主的先进经验，并嘱咐项目参战人员务必要服务好金牌业主，将“同呼吸，共命运”的理念贯穿始终宁波分公司在施工中狠抓进度、安全和质量工作，合理安排参建人员，施工高峰人员达到上千人。各部门全方位配合，现场出现问题更是连夜召开会议解决问题，同时全体人员立下军令状，项目不交工绝不回家。        宁波分公司管理团队成员平均年龄不超过30岁，是一支充满朝气、富有创造力的队伍。近年来，结合自身竞争优势，建立了全员参与、分工协作的施工班组工作模式。结合班组实际，推行精细化管理，并组织大家集中学习各类技术规范，相互交流学习。在工作之余，则组织班组成员进行集体活动，努力把班组建设成为员工爱岗敬业、团结互助的“温馨小家”。        迎难而上   干群合力奋力攻坚         2019年1月8日，乙烯项目LLDPE装置重达450吨的反应器顺利吊装完成，拉开了整个项目设备吊装工作的帷幕。        为保证此次吊装任务的圆满完成，项目管理团队严密部署，对安装方案反复推敲。1月7日深夜，项目管理团队冒着零下7度的严寒，披星戴月，迎接反应器的顺利进厂，并对设备管口方位进行复核，设备螺栓孔距进行复测，做好充分的准备工作。        项目开工以来，宁波分公司积极投入高质量的施工作业中，以保障安全、进度为准绳，干群合力奋力攻坚，圆满完成一项项施工节点。        HDPE装置聚合反应框架冷却器长60米，高9米，重200吨，宁波分公司经研究决定对冷却器进行整体吊装。本次吊装为国内首例冷却器。为此，宁波分公司提前规划进场路线，设备到场前对吊装区域的路面进行换填，保证设备顺利进场。在2台400吨履带吊就位和对吊装人员进行详细的技术交底后，使用吊装梁及板式吊耳来配合吊装，确保了一次性吊装完成，此次吊装也是国内首例冷却器整体吊装。        挤压造粒厂房的钢结构施工和设备吊装是LLDPE装置施工的重点和难点，该框架总高度94.7米，其中57.8米-94.7米为钢结构框架，钢结构总重量362吨，是整个大乙烯区域的制高点。为减少高空作业、提高劳动效率、降低成本，宁波分公司将钢结构框架分为三个模块进行预制安装，经参建各方前期技术攻关，最终用1600吨履带吊车分三段吊装，圆满完成全部吊装工作。         齐心抗疫   上紧发条步调一致         时间进入2020年，突如其来的新冠肺炎疫情打乱了项目建设的节奏。六化建是驻鄂央企，尽管节前有很多工作者坚守在岗，但仍有大量员工滞留在湖北老家，项目建设进入了冰冻期。        在疫情蔓延期间，隔离在家的项目管理者通过线上会议等方式积极开展相关工作。在烟人员按上级要求，以“走得出、进得来、住得下”为总原则，结合“先省内、再省外，最后湖北”的总思路，一手研究部署疫情防控工作，一手结合多种形式保障企业复工复产。        自2月以来，宁波分公司的领导就多次与公司、万华业主及政府交流，经多方的反复协商和细致周密的安排部署，共开行自山东、山西、河南等省“点对点”大巴近50车，运输员工近1000人，分批有序复工复产。        3月8日，六化建首批载有20名湖北襄阳籍管理人员的大巴车，顺利抵达烟台市开发区，标志着湖北籍员工返岗工作正式拉开帷幕。3月25日，G3228次襄阳——烟台复兴号返工专列启程，并于20点33分准点到达烟台火车站，476名湖北籍员工平安抵达工作地。襄阳市政府和六化建的多位领导为专列员工送行，并表示，万华化学是国际美誉度极高的世界一流企业。希望大家抵达后，在全力以赴抓好疫情防控的同时，在复工复产大干热潮中迎难而上、提速增效，以最优质工程和服务作为宁波分公司回报万华化学的最好礼物。        复工专列的顺利抵达，标志着宁波分公司在万华烟台工业园的复工复产任务全面完成。大家在复工后的第一时间，全员到岗，上下一心，力争将疫情耽误的工期抢回来。         戮力同心   携手共进誓保中交        020年时间过半，在炎炎夏日的陪伴下，大乙烯项目吹响了冲刺中交的号角。为保证装置中交顺利，宁波分公司管理人员和施工队伍放弃休息，自愿投入到这场“战役冲刺”中。他们连续50天早上6时上班，到深夜11时30分下班。在炎热的夏天里爬高爬低，晒得黢黑的皮肤、汗水浸透的工作服成了激情拼搏、紧张奋战精神的最好诠释。        面对烈日高温的热情“烤”验，宁波分公司发放了矿泉水、降暑药等，为施工现场的一线作业人员送来关怀的清凉。分公司各职能部门和其他项目员工也全员助力，开展持续近一个月垃圾清扫工作。大家手持扫帚，肩扛铁锹，保障项目的高质量中交。        伴着“白+黑”的工作模式，项目多个装置单元分批次陆续中交，曾经的图纸变成了一个个实实在在的阀门、一条条摆在眼前的管线。这一系列成果，不仅凝聚着项目团队的努力和汗水，更离不开业主、监理、兄弟单位及同事给予的各种帮助。冲刺中交，在“专班+支援”的协同模式下，大家拧成了一股绳，形成了强大的合力。        如今灯火通明、明亮璀璨的项目夜景，是带给宁波分公司最特别的礼物。初心不忘，奋斗不止，建成投产是一个终点，也是一个新起点。过去的日子里，大家风雨同舟，共克难关，未来的时间里，化建人还将团结一心，扬帆远航！

       11月10日，第三分公司山东三聚生物能源有限公司40万吨/年生物能源项目加氢装置循环油汽提塔吊装一次成功。        循环油汽提塔（T4104)设备净重46吨、长40米、直径2米，为加氢装置改造增加的最重设备。因是老装置改造，多专业交叉作业，吊装场地狭小，经项目部合理筹划、精细计算，吊装前进行塔体平台及附塔管线安装，吊装总重量65吨。采用400吨汽车吊主吊，130吨汽车吊溜尾辅吊，将设备顺利吊装就位。此次吊装是加氢装置最后一台大件设备吊装，为后续各专业施工及装置试车打下了坚实基础。        山东三聚生物能源有限公司40万吨/年生物能源项目位于山东省日照市海右石化工产业园，项目总投资14.33亿元，占地面积542亩，项目建成后，每年可产出生物柴油40万吨，在莒县形成全国最大、技术最先进的生物能源产业基地。