11月12日，由山东分公司青岛项目部承建的山东聚核科技有限公司50万吨/年弹性体乳液建设项目（一期）举行开工动员大会。业主单位总经理李柏林和山东分公司党支部书记张宁海参加动员会。        会上，建设单位、山东分公司项目部及各施工队负责人，对项目建设过程中可能遇到的问题进行探讨，提出各项意见和建议，对现场的施工管理、质量、进度进行深入交流。        山东分公司书记强调，所有参战人员要凝心聚力、统一思想，集结优势人力迅速掀起大干高潮，为全面决胜年前90天会战努力奋斗。项目部要拿出六化建敢打硬仗，能打硬仗的铁军精神，坚决完成任务目标，确保明年3月份项目顺利开车。        青岛项目部项目经理表示，项目部所有管理人员要冲在第一线，冲在施工队前面，给施工队做好榜样，在保证安全质量的前提下，加快施工进度，保证项目按期完成。        该项目由山东聚核科技有限公司投资建设，总投资为12亿元。主要产品羧基丁腈胶乳、高固体含量丁苯胶乳，用作薄型手套、劳保手套的材料，等领域，该产品更是生产医用手套的主要原材料，在疫情还未结束，抗疫还在继续的现在，建设本次项目也是为我国乃至全球的抗疫工作做贡献。产品市场需求量大、效益较好，投产后可实现年均销售收入50亿元，税收3亿元。

       11月4日上午9时20分，伴随着海南华盛项目最重的一台设备V-4510BPA粉料熔融罐的顺利安装就位，标志着六化建承建的海南华盛2×26万吨/年非光气法聚碳酸酯项目项目的大件吊装基本结束。        该设备位于PC装置B框架一层内，系二类压力容器，直径4.8米，高12.65米，容积135.8立方米，净重110.21吨，为双酚A与碳酸二苯脂熔融脂交换制备聚碳酸脂的主要容器。该设备起吊重量140吨，平移距离约9米。该设备的吊装是PC现场真正意义上的吊装，由于坐落位置在装置内部，吊车无法一次性吊装就位，只能用吊车将设备移到就近的装置入口处，再将设备平移到预定位置。        由于吊杆无法深入框架内，给吊装工作带来困难，为解决这一难题，项目部确定用500吨吊车主吊、350吨吊车溜尾，先将设备吊至装置入口处，再用拖排平移至设备底座就位。借着设备尚未运输到场的空隙时间，加紧进行准备工作。从清理吊装通道，到制作平移拖排，悬挂平移吊索，把每个环节都预先想到，于10月30日完成了所有准备工作。        10月31日12时，500吨吊车准时将设备吊至入口，完成了第一道工序。之后连续三天多持续进行设备平移，由于设备接近预定位置时遇到设备上部管口被混凝土框架挡住，阻碍了就位的进程。吊装作业组紧急采取下降措施，在设备底座设置八个千斤顶，抽调下部的拖排，使设备躲开了砼框架，进而内外协调、谨慎调校，终于将设备准确安全就位。六化建第三安装公司海南华盛项目队承揽该设备的吊装任务。        六化建承建的海南华盛2×26万吨/年非光气法聚碳酸酯项目（一期），该项目位于海南省东方市工业园区内，规划占地面积822亩。华盛PC项目既是海南省自由贸易试验区建设项目（第二批）东方集中开工项目之一，也是省级重点项目之一，项目建成后将实现年产值70亿元，对海南省发展现代高新材料产业有着积极意义，并且将成为东方新的经济增长极和海南高新材料产业典范。六化建负责该项目的聚碳酸酯装置土建和安装工程。

       10月29日上午10时，西北分公司青海黄河水电电子级多晶硅技改项目尾气回收装置顺利中交。        该项目位于青海省西宁市城东经济开发区，是青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司通过对部分电子级多晶硅进行系统优化改进和技术改造，以实现提质、达产、节能、降耗的目标，是黄河水电公司的重点项目，对加快推进电子级多晶硅产业高质量发展具有重要意义。西北分公司承建尾气回收装置（00806）、还原装置（00804A）、精整成品仓库扩建（00805）三座构建筑物。          该装置包括钢结构主框架、冷冻机组区、导热油区、压缩机区、吸附塔区五个部分，安装设备74台，安装管道12000米，目前土建、安装、防腐保温等工作已经完成，顺利完成中交。尾气回收装置是该项目首个中交装置。        该项目自2019年6月开工以来，项目部全体参战人员克服了新冠肺炎疫情影响、高原雨季时间长、设备到货晚、交叉作业严重、用工人员流动性大等各项挑战，精准施策，合理安排，在业主工期节点内顺利完成了施工任务，得到了业主的一致好评。

       10月26日，新疆分公司沂利泓项目1#AO生化池顺利完成浇筑，2#AO生化池钢筋已全部绑扎完成。        该项目位于新疆伊犁哈萨克自治州霍尔果斯市，项目总投资额45亿元，占地1400余亩。新疆分公司承接液体库区及溶媒回收车间、动力车间、污水处理站及附属联合建筑工程。         该项目1#AO和2#AO生化池占地共计约8276平方米，深度达8.7米，蓄水量约为70000立方米，是全厂抗渗等级要求最高，池壁最高，直径最大的单位工程。自5月开工以来，历时四个月提前完成了整个施工任务。目前已将1#AO生化池的筏板基础、内圆现浇池壁、外圆预应力池壁浇筑完成。在筏板基础施工过程中，筏板直径较大，为克服由于温度收缩和主体结构沉降而可能对结构产生的有害影响，项目部在施工计划中统筹安排，严格控制工序质量，在做好后浇带处的防护和围拦工作前提下，设置环形后浇带，墙体及底板按照36°为一跨设置10条后浇带，将外圈均匀的分为10块，最大限度的降低了筏板施工混凝土温度应力的控制，减少了后续的施工隐患。        为保证施工质量，在内池壁的施工过程中，项目部采取一次浇筑成型的方式，节省施工材料，降低施工成本。在外池壁的施工过程中，项目部更是处于交困局面，现场劳动力严重不足，在布设两万多米的钢绞线的任务面前，项目部青年突击队在关键时刻奋勇而上，投身到在现场穿设无粘接预应力钢绞线的大干热潮中，努力承担起攻坚克难的任务，为项目提前达到节点工期做出了积极贡献。        该项目已浇筑混凝土共计方量3059.145立方米，已绑扎钢筋总量1125.64吨，1#AO生化池的混凝土浇筑完成，2#AO生化池钢筋绑扎完成推动了项目整体施工进度，在疫情影响下仍提前完成了污水处理装置区现阶段的施工任务，钢筋工程也基本完成，项目取得了阶段性胜利，为整个工程建设赢取了时间，也为后期的施工任务打下了坚实基础。

       新疆分公司沂利泓项目施工进度全速推进，10月23日溶媒回收装置成功封顶，10月25日凌晨絮凝沉淀池浇筑完成。        该项目位于新疆伊犁哈萨克自治州霍尔果斯市，项目总投资额45亿元，占地1400余亩。新疆分公司承接液体库区及溶媒回收车间、动力车间、污水处理站及附属联合建筑工程。        溶媒回收装置是溶媒回收液体库区施工难度最大、工序最复杂的高支模装置。因受疫情影响和临近冬季，项目部严格按照当地政府要求做好日常防疫工作，协调现场各项施工，严把建设质量关，克服梁跨度大，梁高钢筋密集，钢筋绑扎费力等困难，按照施工计划圆满完成溶媒回收装置封顶施工。絮凝沉淀池是污水处理装置区工序最多，施工难度最大的沉淀池。项目部从技术层面和安全方案上为成功浇筑提供强力保障，协同施工人员加班加点、争分夺秒地抢工期，历时两个多月，顺利完成混凝土浇筑任务。        该项目溶媒回收、絮凝沉淀池两装置实际已浇筑混凝土共计方量3056.89立方米，钢筋总量528.36吨，溶媒回收装置的成功封顶与絮凝沉淀池的浇筑完成，标志着溶媒回收液体库区施工区域的施工任务接近尾声，污水处理装置工序最难的施工装置即将完成，有力推进项目施工节点工期的顺利完成。

       10月24日，化工机械厂生产基地印尼项目开车预热器圆满装车，顺利发货。该设备是生产基地投用以来，成品制作发运的最大也是最重的设备，本次共发运三台，单台直径3.2米，总高度16.3米，净重80吨，内含换热管1218根，换热管直径φ45x3.5，长度10.605米。        该批次设备配套复杂，焊接难度大，为确保设备按预定节点顺利交货，化工机械厂在大力推广使用自动化焊接设备的同时，细化生产基地车间各班组分工和衔接，在零部件制造、设备组装、设备焊接方面加大管理力度，最终按时完成该批次设备的制造发运，为化工机械厂生产基地的后续大型设备的制造积累的宝贵的经验，为打赢“抗疫保收，双百会战”打下良好的基础。        

       为坚决贯彻集团公司“五位一体”经营管理体系，落实公司生产经营一体化区域经营布局要求，华南分公司克服疫情对新市场开发的影晌，主动出击寻找机会，选择福建GDP最多的泉州为重点进行市场开发。10月12日，华南分公司成功中标福建泉州石大胜华项目安装二标段，标志着分公司在华南福建责任区域建立起市场根据地，该项目于10月15日正式开工，目前土建施工与安装施工齐驱并驾，项目现场掀起大干热潮。        石大胜华（泉州）有限公司44万吨/年新能源材料项目位于福建泉惠石化园区，总投资约为13.01亿元，其中一期投资8.22亿元，该项目主要包含两套5万吨/年碳酸二甲酯装置，三套4万吨/年碳酸乙烯酯装置，16万吨/年二氧化碳回收装置等，可为其锂离子电池材料业务持续快速增长提供源动力，巩固其碳酸酯类行业领先的核心地位。华南分公司承建本项目土建和安装二标段，包括变电所、空压站、循环水站、原料产品罐组、固废仓库、尾气处理等多项工程。        为响应招标文件及华南分公司福建省区域市场发展规划，华南分公司石大胜华项目部收到中标通知书3日内及时组织人员进驻本项目，积极开展安装专业对接工作，做好前期技术准备，安装工程第一个作业面预计11月底完成。目前该项目处于土建施工高峰期，土建7个单体有5个单体同步进行。下一步工作重点是确保土建工程如期完成，持续加强对将来深基坑及±0以上高工作业等危险源的防范，为项目赶工创造安全的平台。安装工程将同步做好技术准备及图纸深化工作，把土建进度与甲供计划进行综合分析，主动与业主方协调，积极推进项目有序进行。        华南分公司为确保在项目管理中“抗疫保收、双百会战”取得实效，面对项目工期紧，场地作业面小及项目管理要求比较高的情况，采取施工场地优化布置的方式，结合各装置位置及地下管网布置设立办公区、加工区及材料堆场，临设布置的同时将夜间照明同步考虑，为夜间施工做好有利条件，夜间施工时由项目部协同业主人员共同巡检，确保施工安全。        此外，项目部不断加强入场培训、班前教育，过程全程安全、质量管控，每日班前HSE学习教育后，组织进行巡检，重点对安全、质量存在的隐患进行排查，确保各项施工安全顺利进行。项目部利用福建地区降雨少的有利条件，项目管理人员与施工人员加班加点，工程技术文件与施工进度有序进行。        该项目从招投标到现阶段施工一直倍受华南分公司重视，其安装标段再次中标对分公司在福建区域市场站稳脚跟的战略思路无疑是锦上添花，深度迎合了分公司立志于设立福建责任区域，组建有自主营销能力、投标报价能力的责任团队，创新管理模式，实现区域考核机制，打造精品项目与团队，做好品牌化建设，树立品牌形象与口碑，打开并扎根福建区域市场，不断辐射开发周边区域，全面进驻南方市场的整体战略部署。

       10月15日至17日，山东分公司承建利华益利津炼化有限公司40万吨/年高性能ABS树脂一体化项目26万吨/年丙烯腈装置换热器、冷却器、干燥塔、蒸发器等10余台大型设备的吊装作业顺利完成，标志着该项目大件吊装作业正式拉开帷幕。        该项目位于山东省东营市利津县，是2020年山东省重大项目，总投资61.76亿元，引进国际领先技术，建设40万吨/年高性能ABS树脂、26万吨/年丙烯腈等装置，以及配套公用工程和辅助设施。项目投产后，可年产高性能ABS树脂40万吨、丙烯腈17.1万吨，实现销售收入115.3亿元、利税34.1亿元。        丙烯腈装置大型设备共有46台，包括反应器2台，换热器25台，容器8台,塔11台，其中最重设备为反应器（R-1101A/B），设备单重620吨，分三段吊装，计划11月上旬开始进行反应器吊装作业。

       10月12日，北京分公司承建的江苏虹港石化有限公司240万吨/年精对苯二甲酸扩建项目完成循环水单机试车。        该项目位于江苏省连云港市徐圩新区连云港石化产业基地，占地面积约274.65亩，是江苏虹港石化实施产业一体化发展战略的重要中间环节，向上消化未来炼化一体化项目对二甲苯产能，向下为聚酯化纤板块稳定供应原材料，可增强江苏虹港石化聚酯化纤全产业链综合竞争实力。            北京分公司项目部与参战的安装、计电、土建、防腐保温队人员在双节期间齐心协力抢进度，确保此次循环水单机试车完成，收获业主、监理单位好评。

       10月15日，六化建受邀参加金泰氯碱环保示范项目和神木电石续建项目全面施工推进会。公司董事长、总经理胡二甫参加签约仪式并发表讲话，副总经理唐文方，经营部、第六分公司相关负责人陪同参会。        会上，神木市高新区管委会主任李文林对锦界工业园区项目情况做了简要介绍，金泰氯碱化工有限公司董事长薛卫东代表建设单位发言时对安全、环保提出明确要求。        胡二甫作为施工单位代表发言。他表示，定将不负业主厚望与信任，加强项目管理，精心组织安排，高标准严要求，服从建设单位管理，与各方协同配合，大力弘扬实干精神，全力推动项目施工进度。希望以此项目为契机，与神木地区建设单位广泛开展合作，助力神木经济社会发展。

       10月13日，由山东分公司承建的山东华鲁恒升酰胺及尼龙新材料项目110KV总变一次受电成功，完成了本项目又一个重要节点目标。        该项目位于山东省德州市运河经济开发区山东华鲁恒升化工股份有限公司工业园区内，是目前国内最大单套20万吨/年环已醇装置、40万吨/年环已酮装置醇酮项目。山东分公司承建该项目主体装置环己醇装置、环己酮装置、配套配电室、冷冻水系统等附属装置的土建、设备、结构、管道、电气仪表施工。        该变电所共有50000KVA油浸式电力变压器2台、110KV组合电器9个间隔，10KV高压开关柜112台、接地变、消弧线圈、电容器、综合、微机保护系统各一套，也是承担本项目各个装置所有用电设备的供电，是现场首个具备条件的变电所。为确保业主制定的受电节点目标，山东分公司组织施工队加班加点、齐心协力克服种种困难，高标准、高质量地完成了各项安装及调试工作，确保了变电所顺利受电，为后续项目试车打下坚实基础，为打赢“抗疫保收 双百会战”提供坚强有力保障。

       10月13日，第五分公司承建的中化高性能纤维材料有限公司年产5000吨对位芳纶项目动力车间试车成功。        该项目位于江苏省扬州市，该项目采用中国自有核心专利技术和专有技术体系生产芳纶，生产的对位芳纶具有优异的耐高温、阻燃、绝缘性能。第五分公司施工内容包含纺丝车间、聚合车间、动力车间、溶剂回收装置及相关配套公用工程。该车间采用更高级的R507系统作为冷媒，利用自供自给空压系统和循环水系统为其他车间提供动力和干燥气体，刷新了第五分公司制冷动力系统史。        目前，第五分公司基本完成全场车间设备安装、管道安装、试压吹扫、防腐保温一系列工程工作。此次动力车间试车前，第五分公司与业主、设备厂家讨论试车方案，认真分析过程中问题制定应对措施。目前，试车成功，动力车间设备均正常运转，得到业主、监理及监检单位一致好评。