5月29日，奎屯项目部现场临设区彩旗招展，鞭炮齐呜，项目部党政领导率全体管理人员，统一着装，以传统的热烈、喜庆、吉祥的方式举行了“开业庆典”，以全新的姿态和面貌正式进入现场办公。         随后项目部召开了全体管理人员会议，会议就当前的工作进行了布置与安排，项目经理周建轩着重在项目制度建设、团队建设、项目过程管理、进度申报、工程分包等方面对大家提出了具体要求。         他要求项目部全体员工以锦疆煤化工项目建设为依托，以总结特变项目管理经验为基础，发扬传统优势，改进、修正不足，借开业之际，将管理重心和工作重点由前期的临设建设转移到即将展开的汽化、变换装置施工上来，并通过狠抓制度建设和项目管理知识的学习，努力打造一支和谐、团结、管理高效的项目管理团队。          自2010年3月19日锦疆煤化工项目业主召开第一次现场工作会议后，锦疆奎屯项目部抓紧了对现场临时设施的筹划、准备和建设，现已初步建成办公室13间、宿舍20间、供各施工队使用的食堂10间、洗漱间等基本设施，现场办公、生活区和加工、预制区两大功能版块已具备使用条件。

        5月27日七时许，经过紧张的前期准备工作，250吨汽车吊在聚甲醛项目部项目总指挥的缜密部署下驶进聚甲醛施工现场，此次吊装任务为TOX衬镐反应器R-210A/B、TOX回收塔C-260、TOX浓缩塔C-220A/B，这五台设备的吊装就位拉开了宁夏分公司聚甲醛项目设备安装工程高潮的序幕。         5月27日上午，风和日丽，经过有条不紊的吊前准备，250吨汽车吊已稳稳的站在预先计算准确的位置，50吨的汽车吊配合在一旁等候命令。周围站满了一大早就来观战的甲方代表，监理及我单位项目经理、书记、施工经理、总工等。在现场总指挥的一声命令下，此次吊装任务的首台设备TOX浓缩塔C-220A（设备本体及附件重达30.45吨）由250吨吊车从顶部缓缓吊起，底部由50吨吊车溜尾，在经过长达一个半小时的吊装工作于10时31分顺利就位，现场顿时鞭炮响起。之后，TOX衬镐反应器R-210 A、TOX浓缩塔C-220 B、TOX衬镐反应器R-210B 、TOX回收塔C-260等设备也相继吊装就位。         此次五台设备的顺利吊装更加树立了我项目施工人员的信心，在接下来的设备安装工作中还有高达52.22米的轻沸塔等设备待吊装。

         6月8日下午6点,越南宁平工程项目部全体人员在现场生活区开展了“安全生产月”有奖知识竞答活动。         项目部精心准备了一百道与安全相关试题，制成“试题卡”，悬挂在活动现场，供参赛人员自由选择。试题坚持知识性与趣味性结合、针对性与普遍性结合，做到贴近现场工作实际、贴近一线员工、贴近生活。         通过这次活动，向施工人员普及了安全生产知识，进一步提高了全员安全意识，将更有利于促使尿素工程在确保安全的前提下稳步向前推进。

        机械化施工公司自开展系列读书活动以来，在开展读《请给我结果》《用心才能优秀》两本书活动之后，再次在管理层中掀起了读《卓有成效的管理者》一书的热潮。         此次读书活动，采用集中读书、专题辅导交流的方法，利用每周四下午下班前两个小时集中学习，邀请管理人员研读每章节内容，同时在阅读原文的基础上，结合重点章节内容进行讨论。         通过学习和讨论，旨在提高每一位管理者的工作效率，从而使整个组织更为有效，为施工现场提供更快捷高效的服务，同时也营造了一片良好的学习氛围。

        5月20日，由我公司乌钾项目部承建的乌兹别克斯坦德赫卡那巴德钾肥厂生产装置设备开始试车，并经最简单流程在5月29日生产出钾肥产品。          乌兹别克斯坦德赫卡那巴德钾肥厂年产20万吨钾肥项目是上和组织中国贷款的项目，由中信建设总承包。该项目是乌兹别克斯坦的重点工程，乌兹别克国家化工主席常驻现场关注工程进展，5月21日国家总理第三次来到工地进行了视察。         经过去年半年紧张的土建施工后，今年春节后迎来了安装、电气、仪表施工高潮，在全体施工人员3个月的艰苦奋战中，公司副总经理刘先耀常驻项目部协调指导工作。全体参战员工克服边设计、边施工、边修改“三边”工程造成的种种困难，在5月中旬生产装置设备开始了单机试车。         在试车刚开始之际，总包方应业主要求，通知我们进行简化工艺投料试生产，向乌兹别克斯坦“化学家节”和“上和组织会议”献礼。项目部接到通知后马上成立了试车领导小组，积极配合业主与总包方实施，以投料试生产促进工程扫尾工作。试车小组根据“三查四定”情况，与中信的开车专家一起反复论证试车方案，不断提出合理化建议，于5月20日进行了第一台设备——板式给料机的试车，随后三天时间开车打通了从原矿仓——除铁间——破碎站——粉矿仓——主厂房的生产流程。在开车专家的指导下进行了4天的投料试运行，在运行中不断解决出现的问题，终于在5月29日“化学家节”这天产出了钾肥产品。乌兹别克化工主席高兴的派出一批厨师在项目部为600多施工人员做了一顿丰盛的乌兹别克特色“手抓饭”，以慰问辛苦劳动的中国工人。

        由第六分公司承建的宁夏宝丰能源集团公司20万吨/年焦炉气制甲醇项目，于2010年5月19日15时整，生产出了含量达99，986%的精甲醇，且装置运行平稳。         宁夏宝丰能源集团20万吨/年焦炉气制甲醇项目是我公司承建的一个比较完整的项目，从地基处理、土建、安装、电器仪表安装和调试，经过我公司两年多的建设，一期工程终于画上了一个圆满的句号。我们在二期工程建设中将继续发扬：诚信、务实、创新、奉献的企业精神，和甲方真诚合作，荣辱与共，把项目优质、圆满、按期建成。

为进一步提高机械化公司的装备水平，不断满足现场施工的需要，公司今年又投资购置了10台大型施工车辆。5月10日，率先抵达的三台25T轮式起重机（ 5节杆，杆长为39米）缓缓驶入机械化公司车队大院， 在办完了所有车辆相关手续后,不久将奔赴公司各施工现场。

        韩华石化（宁波）30万吨/年VCM/PVC项目建于浙江省宁波市大榭岛涂泥山西麓，属于外资项目，建设单位为韩华石化（宁波）有限公司，设计施工总承包为中国成达工程有限公司，监理单位为中咨工程监理有限公司，目前在建为一期项目。         由于韩华石化（宁波）VCM/PVC一期项目必须与宁波万华MCI二期项目同时开车的特殊性，项目工期格外紧张，尤其是在PVC装置的干燥单元上，钢结构达1100吨、设备80台、管道焊接3.5万达因,4月上旬才开始钢结构及设备安装,面PVC装置的核心聚合单元,含钢结构900吨、设备85台、管道7万达因，整个工程的管道工程量非常大。         在公司直属安装一队、安装二队、安装三队、北京分公司安装201队、第四分公司的三个安装队、一个劳务分包队及公司的两个电仪劳务施工队600余人的团结协作下，项目克服了设计深度不足、材料短缺、连续下雨、施工场地铗窄等诸多困难，目前聚合单元主体钢结构已完、设备还余8台、管道2万达因，干燥单元主体钢结构已完、设备还余22台、管道2万达因，其它工序6月初可陆续开始管道试压。

        由山东分公司承建的山东利华益多维化工有限公司22.5万吨/年丁辛醇项目气化装置已进入开车准备阶段。         该丁辛醇项目采用国际上最先进的短流程清洁生产工艺技术——英国戴维公司的低压液相羰基合成丁辛醇工艺，其气化装置采用美国GE公司的水煤浆加压气化技术。我公司承建的892800Nm3/天水煤浆气化工程。         该项目从去年10月15日开工至今历时222天，经过以项目经理姚国庆为主的管理团队与各施工队所有参战人员的共同努力，现在整个工程已接近尾声。由于利华益多维化工有限公司处于东营市利津县黄河三角洲地带，该地区经常刮5～7级大风，特别是在去年冬天，大家克服了零下十几度的严寒、抵御了刺骨寒风，完成了42.6米高气化框架及其他装置区钢结构及设备的安装。春节过后，鲁中项目部全体员工又立即投入紧张的管道及电仪安装阶段，经过短短2个多月加班加点的抢工期，终于抢回了由于前期图纸未到位及土建耽误的工期。         一份耕耘一份收获，我公司抗严寒、不怕苦、不怕累的铁人精神得到了业主及监理方一致好评。  

        5月21日，四川瓮福达州60万吨/磷铵项目在工程开工之际，组织新入场的 39人参加了三级安全教育并进行了安全教育考试，填写了HSE承诺书。         安全生产会宣讲了国家安全生产法等法律法规、公司安全生产管理制度、项目部HSE管理等制度，主要强调雨季施工、基坑开挖、人工孔桩开挖等安全防护措施，建筑施工领域常见的“五大伤害”的预防措施等，识别施工作业的危险因素、危险程度，掌握相应的防范措施，以自觉规范安全行为，加强自我保护，做到“四不伤害”——不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，帮助别人不被他人伤害，有效杜绝发生各种事故和人身伤害事件。         总包商东华科技HSE负责人李经理也应邀参加了安全教育活动并讲话。         此外，项目部每天安排时间现场检查和监督施工安全，并与施工队安全员、施工队长建立密切联系，对发现的不安全行为和未遂事故做出及时处理。

        2010年5月23日宁夏宝丰能源240t/h+25MW热电联产项目迎来了非凡的一刻——钢结构主体的吊装；标志着热电联产项目管道和设备安装拉开了序幕。         上午8时，在由热电联产项目项目经理肖逸、分公司书记胡建忠、施工经理叶晓军及全体职工参加的安全技术交底会之后，大家有条不紊地进行吊装准备工作。         8点30分，伴随着起重工一声哨响，第一榀钢结构在200t吊车抬吊50t吊车溜尾下开始缓缓升起；第一榀钢结构在隆隆鞭炮声中旋转、平移、就位；整个现场繁忙有序；随后第二榀钢结构也相继就位……         吊装过程在西北特有的炎炎烈阳下进行，项目经理肖逸、第六分公司书记胡建忠、施工经理叶晓军一直坚守现场，确保了吊装安全、顺利地进行。  

         公司与四川大学联合开发的车载式烟气在线检测及烟气脱硫示范装置经过多次的工况调试、运行，第一阶段的锅炉烟气调试日前取得圆满成功，脱硫率达到95%以上，副产物硫酸的浓度达到30%。         移动式烟气脱硫车载装置采用的是一套具有独立知识产权的新型催化法烟气脱硫技术，具有工艺简单，流程短，设备少，投资省，运行成本低的技术优势。此装置中配备了大量先进的烟气检测仪器，即可作为移动式检测装置，准确的检测出各种烟气的实际成分和相关装置设计参数，又可进行实地演示，进行烟气脱硫处理，是一套先进的全自动化中试烟气脱硫装置和在线分析检测装置。         具有新型炭催化法代表意义的车载装置在第一阶段的调试中所实验的气体为成分最复杂的锅炉尾气，锅炉尾气中含有SO2、NO、NO2、CO、CO2等多种气体，且含尘量较大，给装置运行带来了许多的难题。针对含尘的问题，技术人员反复推敲，最后通过对风量、含尘量的测量、除尘的选择、过滤面积计算等各个方面考虑，设计出一套简易的布袋除尘装置，使烟气通过增压风机进入脱硫系统后，出口含硫量基本保持在0左右，含尘量低于50mg/m3，含N气体也脱除一半以上，根据对运行情况的观察，实验效果明显，充分反应出了新型催化法的脱硫能力；同时，在运行中还采用了不同的工况来检测活性炭的脱硫能力，当空速超过设计流量8倍，烟气实际进口含硫量最高超过设计量4倍，而出口的含硫量却一直稳定在20 mg/N m3以下，大部分时间显示为0，这也充分的肯定了新型催化法脱硫技术的成熟性与可靠性，完全达到脱硫的效果。在此期间公司领导及有关专家等多次来到现场考察，对新型催化法技术作出了充分的肯定，同时也给与了高度的评价。         为了进一步满足市场的需求，使新型催化法技术能在各行业中推广使用，在第一阶段调试成功的基础上，目前移动式脱硫装置已经进入了第二阶段的调试中，即应用于硫酸生产装置的尾气处理。使硫酸尾气处理装置所产生的稀硫酸可以直接作为补充水返回到硫酸生产系统中，不仅解决了副产物稀硫酸的出路问题，而且还可以大大提高硫酸的生产产量，达到资源循环使用。